在科技发展日新月异的今天，任何行业都需要不断的科技创新，这既是为了改善产品工艺质量，也是为了能为顾客提供最优质的产品。

在产品镀膜工艺中也是如此，目前虽然有很多成熟的镀膜工艺，在不断应用的过程中，成本和质量也都能够得到控制，并且这些镀膜工艺在各个行业中发挥着非常重要的作用。

但是，在一些特殊的行业和产品中，现在已有的镀膜工艺已经不能够满足对其的需求，这就需要研发新的镀膜工艺技术，离子镀就是一种近几十年发展起来的一种新镀膜技术。

离子镀

离子镀是一种在真空环境中，利用高压气体放电将镀料蒸发后离子化，沉积在产品表面形成一层镀膜的工艺。

离子镀工艺出现于上世纪70年代，是一种新型的真空真空阀门镀膜工艺，离子镀目的也是为了在产品表面镀上一层防腐蚀层，以防止产品生锈。

离子镀技术虽然出现的时间短，但应用却很广泛，可以用于日常用品，工艺品，航天航空以及光学器件等工业领域。

离子镀的特点

用离子镀工艺后的产品镀层质量非常好，离子镀的镀层组织致密，并且不会出现针孔，气泡等常规镀层所出现的这些问题，产品表面镀层厚薄均匀，甚至可以在有凹槽或者菱角的不规则产品表面离子镀膜。

离子镀工艺还可以起到对产品修复的作用，一些产品表面出现的裂纹以及麻点等细小缺陷，通过离子镀后，能够有效的改善产品表面质量，并且还能提高产品的物理和机械性能。

离子镀时，蒸发物质都会在真空电场环境中以电力线方向运动，所以只要有电场存在，产真空阀门品的每个部位就都能获得良好的镀层，而这与其它镀膜工艺只能通过直射方式才能获得镀层要更有优势。

所以，这就让那些需要在孔内，凹槽或者是缝隙等，传统上难镀的部位也能够高质量的镀膜，以此也能提高整个产品的质量。

我们知道很多传统镀膜工艺，在镀膜前都需要对产品进行多次的表面清洗除油，才能获得高质量的镀膜层，这些镀前工序费时费力还不环保。

离子镀工艺是通过轰击实现镀膜的，而这种轰击就具有清洗功能，并且这种轰击清洗功能会持续整个镀膜过程，所以，离子镀不再需要前期对产品进行清洗工序，还能有效提高镀膜层的附着力。

在整个离子镀过程中，需要镀膜的产品并不会受到高温的影响，这就让离子镀的应用范围变得非常广泛，很多材料都可真空阀门以使用这种工艺，例如说各种金属，合金材料外，还可以对塑料，橡胶，陶瓷以及大理石等材料进行离子镀。

离子镀原理

离子镀是在一个真空的镀膜容器内，将产品固定在容器内，利用气体放电使镀料蒸发离子化，气体离子或镀料离子带的是高压正电荷，在带有负电荷产品吸引下，将蒸发物或其它反应物镀在产品上。

要让镀料蒸发离子化，所使用的是惰性气体，一般是辉光或者弧光。

在真空环境中，蒸发的镀膜材料在经过辉光时，一小部分发生电离，并在电场的作用下高速飞向产品表面形成堆积，速度快就会让镀料射入到产品基体约几纳米的深度，从而大大提高了涂层的结合力。

而未经电离的蒸发镀料会直接在工件上沉积成膜，惰性气体离子与镀膜材料离子在工件表面上还真空阀门会发生的溅射，这种反应可以清除工件表面的污染物，从而改善结合力。

离子镀的应用

通过离子镀这种独特的沉积工艺，可以得到致密和牢固的镀层，从而显著提高产品的防腐蚀性能。

所以离子镀的使用越来越广，有在普通环境下使用的如玻璃杯，手表带以及手机壳等；也有在高盐强腐蚀的环境下使用的，如各种海面舰艇，水上飞机以及航空航天飞机等零部件。

随着科学技术的发展，对一些高性能材料的使用越来越多，还是采用普通的工艺并不能满足防腐蚀的需要，而离子镀就可以用于很多新材料或者合金材料镀膜，如钛合金，铬，钛，钽以及不锈钢等。

在航空航天技术中，各个零部件连接之间需要润滑，以保证零部件能够正常的工作，传统的方法是用润滑剂，但是润滑剂真空阀门不耐高温以及要定期添加的缺点，这就需要寻找润滑剂的替代品。

通过实验发现，离子镀所具有的附着力强，镀层均匀的优点，正好是润滑剂的完美替代品，通过再加入一些耐高温润滑材料，经过离子镀到产品上就能起到润滑的作用。

还有可以利用离子镀工艺，将耐高温材料镀在例如航空发动机零部件上，也能很好的起到对基体材料保护的作用，还能提高零部件在高温环境下工作寿命。

所以说，离子镀不但是在普通行业中广泛应用，在航空航天，军工等高科技行业中也有巨大的应用潜力。

离子镀工艺作为一项新技术，所具有的诸多优点，让其能够在很多的关键领域发挥越来越重要作用，必将会在更多的行业中得到应用和推广。