一、铜管的吹污

1、作用：

用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。

2、吹污的主要目的：

除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。除去管内脏物和潮气。

3、不进行吹污的危害：

管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。

吹污工序如下：

1、将压力调节阀装在氮气瓶上， 所用气体必须是氮气 。

2、将压力调节阀出口端与室外机气管侧的通入口用充气管连接起来。

3、用盲塞将室内机 A之外的所有液侧铜管接口 ( 包括 B机处 ) 堵塞好。

4、打开氮气瓶阀置调节阀至 5kg。

5、检查氮气是否通过 A室内机侧的液管。

吹污的真空炉体研究报告具体操作：

1、手持合适的封堵材料抵住室内机气侧主管管口。

2、当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口， 进行多次吹洗 。

3、冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。

吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作。

二、气密性试验的目的及操作顺序

目的：

查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。

操作要领：

分段检验，整体保压，分级加压。

气密性试验操作顺序：

1、室内机配管连接好，将气管与液管用一根U型连接起来同时打压。

2、在气管或者液管侧接一根带表接头的铜管，用来与氮气连接。

3、从表接头真空炉体研究报告处充入氮气，进行气密性试验。

4、气密性试验合格后，将配管与外机连接好。

注意：管道试压时不要连接室外机，以免阀体损坏。

操作步骤：

1、确认气管、液管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。

2、各个冷媒系统，一定要从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。

3、密性试验必须使用干燥氮气做介质。

加压分段控制图如下：

对于采用 R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为 40kg。

环境温度每有± 1℃温差，便会有± 0.1 kg的压力差。

修正公式 : 实际值 =加压时压力 +( 加压时温度 - 观察时温度 ) ×0.1 k真空炉体研究报告g，根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。

三、真空干燥的目的

清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象；清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。

真空泵的选用

1、真空泵的极限真空度要达到 -756mmHg 或以上。

2、真空泵的排气量要达到 4升 / 秒或以上。

3、真空泵的精度要达到 0.02mmHg 或以上。

4、R410A 系统抽真空使用的真空泵，必须要带有止回的功能。

真空干燥 :

利用真空泵将管道内的水分 ( 液体 ) 变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点 ( 蒸汽温度 ) 为 100℃，而使用真空泵使管内压力接近真真空炉体研究报告空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分立即被蒸发。

普通真空干燥工序：

① 真空干燥 ( 第一次 ) 将压力测量仪接在液管和气管的截止阀处，将真空泵运转 2 小时以上 ( 真空泵应在 -756mmHg以下 ) 。

② 若抽吸 2 小时仍达不到 -756mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸 1小时。

③ 若抽吸 3 小时仍达不到 -756mmHg ，则检查是否有漏气口。

④ 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。

⑤ 达到 -756mmHg即可放置 1 小时 ，真空表指示不上升为合格。

四、追加充填的冷媒

多联机追加充填的冷媒量，一定要按室外机附件中的相关技术资料进行计算后真空炉体研究报告，再进行充填。绝对不能以运转电流、 压力、 排气温度等来充填。因为环境温度、 配管长度的不同， 对系统电流、压力、排气温度会有比较大的影响。

根据室内、外机液管的连接长度和管径，计算冷媒的追加量。