一、真空泵的常见故障，有以下几类

①真空度降低；

②泵不能正常运转，甚至“卡死”；

③在运转中，有较大的噪音、杂音;

④泵体密封不好一漏油；

⑥在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；

⑦启动困难。

二、故障产生的故障原因及排除方法

下面列出了真空泵的常见故障、产生原因和消除方法。

（一）造成真空度低原因(注:括号内为排除方法) :

1.油量不足(换油)

2.油脏或乳化(换油)

3.泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油(换油)

4.漏气(检查轴封、排气阀、端盖、进气口等)

5.配合间隙过大或有磨损和划痕(部位的密封情况，并修换密封圈，检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨)

6.油路不通,泵腔内没有保持适当的油量(调节油路的进油量， 清洗时用高压空气吹通油孔.

把沉积物清洗干净)

7.泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气压增大(通冷却水降温， 检查配合间隙按精度要求进行修理)

8.泵中隔板压入时过盈量过大.使泵腔鼓起变形，漏气（修整泵腔或换泵、报废)

9.排气阀片损坏密封不好(修换阀片)

10.装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移(重新装配)

11.旋片活动不好（修磨转子和旋片的配合,调换弹簧)

12.被抽气体温度过高(热气体被抽入泵之前加冷却装置)

13.进气管内的过滤网被堵(取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好)

14.气镇阀垫圈损坏或没拧紧 加油到油标中心(换垫圈.拧紧气镇阀)

(二)真空泵电动机超负荷运转,甚至转不动，发生“卡死”现象(注:括号内为排除方法) :

1.弹簧损坏,使旋片受力不均匀（换弹簧)

2.装配不当,使某局部受力(重新装配)

3.由于过滤网损坏，外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内(拆泵检查、清洗、装好过滤网)

4.端面间隙过小，泵温升过高(修磨转子旋片，调整间隙)

5.泵油变质或结垢，油黏度不恰当(换油)

6.转子损坏(重配新件)

7.轴和轴套配合过紧，缺油润滑 (加强油路润滑)

8.中间气道不畅通（清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫)

9.轴中十字接头损坏（修换转子轴或十字接头)

(三)真空泵在运转中有杂声噪音 (注:括号内为排除方法):

1.弹簧断运转中发出旋片的冲击声(换弹簧)

2.装配不当，零件松动，致使运转声音不正常(重新装配)

3.泵腔内有脏物，零件有毛刺或变形，运转发生障碍(拆洗、检查、修磨)

4.泵腔内油的润滑不良（疏通和调节油路)

5.泵腔内的有害空间太大(属泵本身的毛病，可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间)

6.电机故障(换修电机)

(四)真空泵漏油(注: 括号内为排除方法) :

1.轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件损坏或者没有压平压紧(调换新密封件:装配时注意位置正确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当)

2.箱体有漏孔(堵漏)

(五)真空泵喷油:

1.油量过多(放出多余油量)

2.突然暴露大气(开泵时应注意断续启动电机。因系统损坏而暴露大气，应注意关闭低真空阀或夹上夹子)

3.泵原设计油箱较小（在排气口增设油气分离装置，并在排气口接上橡皮管引离工作场地

4.泵转子反转(重接电源，换向)

(六)真空泵启动困难(注:号内为排除方法):

1.油温过低(给油加温到15C以上保证工作场地室温在15C以上)

2.泵内润滑不良(调节油路增强润滑换适当的机械泵油)

3.油已变质或混入某种扩散泵油(换油)

4.停泵时泵腔内未放入大气，大量泵油进入泵腔(停泵时要注意放气，检查压差阀是否正常工作)

5.电机断一相电源(此时电机无声) (检修电源)